行业现状

        智能化是制造自动化的发展方向，传统网络传输无法满足车间设备所需的端到端低时延、高稳定性及可靠性要求。生产车间业务繁多，特别是一些视频类业务(如高清视领监控，机器视觉，ARNR类应用推广受到通信手段和能的限制)对移动性及带宽要求高。

        面临网络结构复杂，布线、运行和维护成本高、安全管理能力不足。

        在工业控制场景下，生产线洞整部署周期长，室内AGV等移动设备无法使用线统进行控制;传统AGV车路径固定，无法满足产线柔性生产和灵活调度;本地计算与单机智能感知模式的AGV成本高，调度管理复杂;对传统AGV进行传统的激光/视觉SLAM导航“赋智”改造成本高昂。

        大型制造企业具有网络安全要求高、业务集中、物理环境复杂等特点，有限和无线专网难满足网络通信需求。

        工厂车间各部门部署的Wi-Fi相互间存在干扰，故障定位困难，且不具备移动性切换连续性。

        物料周转作为生产车间关键流程，当前人工叉车成本高，效率低，存在安全隐患，且整个生产流程无法做到物料的追踪和溯源。

        迫切需要高带宽、低时延、可靠性高、部署简单的网络，为多种智能制造提供联网化、智能化运营支持。为制造企业增产降耗

无线模组赋能智慧工厂

        5G模组通过嵌入智能工业网关、CPE、超高清视频通讯设备等，赋能无人AGVIGV小车，超高清视频监控，超高清质量检测，工业表计数据采集等智能制作应用。

·连续移动性：5G嵌入式解决方案替代有线，解决固网布线难、改造维护成本高等问题，为工业园区提供无处不在的无线覆盖，以满足移动连续性需求。

·上行大带宽：AGV集成多台高清摄像头，要求上行达20-50Mbps。5G提供超高可靠通信和超级上行带宽。

·低时延：5G通信模块通过MEC平台实现低时延的端到端通讯保障，足以满足AGV的实时图像处理要求的60ms时延。

·数据安全：5G模组通过与SD-WAN终端，建立虚拟专网，让企数据不出园区

·物料溯源：5G模组可集成区块链功能，实现对物料的追踪和源，保障品质管控中。降本增效：5G模组赋能无人作业，有效解决因高危作业环境、人工三班倒以及在噪音、粉尘、高温的作业环境造成的人工作业低效能。